1. Tatsächlicher Fall
Bei der Herstellung eines Kraftpapier -Versiegelungsetiketts stieß das Unternehmen häufig auf das Problem des Abfallbruchs bei der Verwendung der Maschine zur Entladung von Abfällen. In der Verzweiflung kann es nur manuell entlassen werden. Die Beobachtung des gebrochenen Abfalls vor Ort ergab, dass der Abfall, der anfällig für Bruch ist, normalerweise eine dicke und klebrige Klebstoffschicht aufweist. Das Etikett ist nach dem Stempelgeschnitten auf den Abfall zurückgeblasen, und der Abfall wird auf das fertige Etikett eingehalten und kann nicht auseinander gezogen werden, was zum Bruch des Abfalls führt.
2. Analyse und Verarbeitung
Nachdem wir dieses Phänomen beobachtet hatten, versuchten wir, die Ursachen von Abfallbruch aus den folgenden Aspekten zu analysieren. Überprüfen Sie zunächst den Stempeldruck der Ausrüstung. Test mit der Tintentestmethode. Die spezifische Methode lautet: Verwenden Sie Tinte, um auf die Messerdruckposition des Basispapiers aufzutreten, um zu beobachten, ob der Messerdruck vollständig und gleichmäßig ist. Ein angemessener Druckstempeldruck kann das Schneiden von Klebstoff effektiv sicherstellen. Nach dem Testen wurde festgestellt, dass der Stanzmesser-Messerabdruck vollständig und einheitlich war, was zeigt, dass der Stempeldruck der Ausrüstung angemessen ist.
Abbildung 1 Nachdem das Etikett stirbend war und für einen bestimmten Zeitraum gelassen wurde, zeigte es offensichtliches Stringphänomen.
Zweitens überprüfen Sie die Materialseigenschaftstabelle (TDS). Nach der Inspektion wurde festgestellt, dass da das Material des Etiketts Kraftpapier ist, der Klebstoff darauf verstärkt ist, mit einer Viskosität von 14 n/25 mm. Die verwendete Kleberschicht ist dicker und fließt bei hohen Temperaturen aktiv. Nachdem er für einen bestimmten Zeitraum beobachtet wurde, wurde vorläufig bestätigt, dass der Klebstoff die Hauptursache für den Abfallbruch war. Da die anfängliche Viskosität des heißen Schmelzklebes relativ hoch ist, gibt es offensichtliche Rückverfolgungs- und Zeichnenphänomen, nachdem nach dem Stempel eine Zeit nach der Stempelung platziert wurde, wie in Abbildung 1 gezeigt, und dieses Phänomen ist auch beim Stempelschnittprozess üblich.
3. Verbesserungsmethode
Danach versuchten wir, ein Etikett allein zu sterben, und stellten fest, dass der Abfall normal abgezogen werden konnte, indem wir es schnell aufrissen, was sich erheblich von der Zeichnungshaftung bei der Abfallentladung unterscheidet. In diesem Fall besteht unsere Lösung darin, den Grad der Klebstoff-Wiederbelebung zu minimieren, hauptsächlich aus den folgenden zwei Aspekten: Erstens reduzieren Sie die Kraftextrusion des Klebstoffs nach dem Stempel und finden Sie während des gesamten Prozesses unnötige Kraftpunkte; Zweitens minimieren Sie nach der Sterblichkeit und vor der Abfallentladung die Stagnationszeit des Etiketts, um die Möglichkeit eines Klebstoff-Neuanzugs zu verringern. Die folgenden Änderungen wurden speziell vorgenommen. Zunächst ist der Messerpadsschaum auf der Würfel nur in den Messerhöhlen gepolstert, da der Schaum, der die Sterblichkeitssprunglänge überschreitet, auch beim Stempeln gequetscht und neu anschließt, sodass der überschüssige Teil abgerissen werden muss.
Abbildung 2 Die Vorschubwalze des Stempelungsmaterials wird von einer langen Walze zu zwei kleinen Walzen geändert
Zweitens wird die Futterwalze des Stempelmaterials von einer langen Walze zu zwei kleinen Walzen (wie in Abbildung 2 gezeigt) geändert und nur die Rand des Materials drücken, um den Hauptteil des fertigen Produkts zu vermeiden.
Abbildung 3 Die Saugspannung an der Fütterungsposition der Abfallentladungsmaschine ersetzt die Rollenspannung.
Drittens verwenden Sie den Saug -Futtergürtel, um die Spannung an der Fütterungsposition der Abfallentladungsmaschine (wie in Abbildung 3 gezeigt), und alle Walzen vor Abfallentladung werden verprügelt, um zu vermeiden, dass das Material mit der Gummiwalze gedrückt wird.
Abbildung 4 Die Entladungsvorrichtung von Haustierabfällen ist an das Stripping Messer der Abfallentladungsmaschine angebracht
Viertens befestigen Sie die Abfallentladungsschablone am Strippmesser der Abfallentladungsmaschine (wie in Abbildung 4 gezeigt). Verwenden Sie 0. 5mm dickes PET, um in die Produktlayout-Breite in hervorstehende abgerundete Ecken zu schneiden, wobei 2-3 mm im Vergleich zum Strippmesser freigelegt ist, und fixieren Sie es mit doppelseitigem Klebeband. Drücken Sie es in einem Winkel auf die Produktoberfläche, um sicherzustellen, dass der Abfall reibungslos vom Produkt getrennt ist.
Nachdem die obigen Verbesserungen vorgenommen wurden, können Sie, wenn die Abfallentladung für die Abfallabfälle immer noch intermittierend und nicht glatt ist, das Sterben des Materials am Würfel nicht in Betracht ziehen und das Material direkt durch die Abfallentladung in den Wickelkern füttern und dann die Sterblichkeitsmaschine starten, um die Retentionszeit vom Stempelschnitt zum Abfallabfallende zu verringern.
Nach einer ganzen Reihe von Verbesserungsaktionen wird normaler Abfallentladung von Maschinenabfällen erreicht, wodurch die durch manuellen Abfallentladung verursachten Kostenabfälle vermieden werden. Zusätzlich zu den oben genannten Verbesserungsmethoden sind nachstehend einige Tipps aufgeführt, die alle teilen können.
(1) If the drawing has right angles or sharp corners, it will easily tear and break due to tearing force during waste discharge. Once this happens, it is recommended to change the right angle or sharp corner of the die to an R angle, and the size of the R angle>0. 3mm, was nicht viel von einem rechten Winkel visuell unterscheidet und das Risiko eines Abfallbruchs verringern kann.
(2) Vermeiden Sie horizontales Layout, wenn Sie den Würfel auslegen. Da der Rand des Abfalls beim Hochzug einer relativ großen Kraft ausgesetzt wird, ist das horizontale Layout schwieriger, Abfälle zu entladen als die vertikale Layout. Daher sollte das horizontale Layout beim Auslegen vermieden werden.
Abbildung 5: Machen Sie einen kleinen Schnitt am Abfallbereich des Würfels, um die Kraft in Tiefenrichtung zu reduzieren.
(3) Wenn der Kunde kein vertikales Layout akzeptiert und der Abfall während der Abfallentladung immer gebrochen wird, können Sie ein kleines Messer auf der Abfallfläche des Würfeles herstellen, wie in Abbildung 5 gezeigt, um die Kraft in vertikaler Richtung zu reduzieren, und der Abfall wird von zwei Empfangswellen erfasst.
(4) Wenn das während der Abfallentladung auftretende Material und die Abfallkante gering ist, können Sie ein kleines transparentes Klebeband hinzufügen, um die Stütze der Abfallkante zu stärken und die Abfallentladung zu unterstützen.
(5) Wenn das Bestellvolumen groß ist, können Sie auch eine kreisförmige Messerform oder ein Magnetblech verwenden, um Abfälle direkt mit dem Würfel abzuleiten, was den Abfall wirksam entladen kann.
